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发泡生产中常见问题分析及解决方法

一．工艺参数不准可能引起的问题

1.模具温度低可能产生的问题。

 a.粘接性差

 b.亏料

 c.形稳性差

2.发泡剂用量不准可能产生的问题。

a.自由泡密度偏低（高）

b.亏料（溢料）

c.形稳性差，脱模性差

3.黑白料比不准可能产生的问题。

a.自由发泡密度偏低（高）

b.反应速度偏快（慢）

c.亏料（溢料）

d.形稳性差

e.泡孔结构不正常

4.注射压力不准可能产生的问题。

a.料比不正常

b.反应速度偏快（慢）

c.喷溅

d.泡孔结构不正常

5.料温不对可能产生的问题

a.反应速度偏快（慢）

b.料比不正常

c.亏料（溢料）

d.脱模性不正常

二．常见问题原因及处理方法

1.粘接性较差即离皮

a.模具低温度过低（过高）

b.过填充量不够

c.发泡系统的选择不当

d.错误的黑白料比（黑料过多）

e.内胆表面粘接性较差。如电晕过的HIPS比不电晕的粘接性要强得多

2.泡沫溢料即漏料

a.过填量过大

b.发泡料乳化时间太长，乳化速度太慢

c.密封不严

d.箱体结构设计及构造不合理

3.亏料

a.模具温度过低

b.过填充不足

c.排气不是太好

4.尺寸稳定性、泡沫强度较差

a.泡沫密度过低

b.过填充量不足

c.流动性较差，导致过高的泡孔各向异性

d.泡沫交联程度不够

5.脱模时间较长

a.过填充量过大

b.箱体设计及构造不合理

c.流动性较差导致箱体内某些地方的过填量太大

6.泡沫表面气泡偏多

a.箱体结构不合理，对料的流动不利，部分地方易形成旋涡而造成气泡产生

b.排气不好，造成气体淤积

c.发泡料混合不均匀，发泡过程中相关参数变化，不稳

d.发泡料的流动性不好，发泡料和发泡剂的相溶性不好

7.箱体中梁收缩

a.侧板金属厚度或强度太低

b.箱体结构不合理，造成料的均一性不够好

c.发泡料的流动性不够好

d.发泡料本身的压缩强度及尺寸稳定性不好。

8.泡沫开裂

a.泡沫太厚，

b.过填充量过大，密度太大。

c.脱模时间太短，熟化时间不够。

d.发泡料本身脱模性不够好。