在认真检查蒸汽比例系统、电路系统、料位光电控制开关、称重系统后,开始对间歇预发机进行操作。
1、首先排掉蒸汽管道内的冷疑水,和压缩空气的过滤器装置的冷疑水放掉。
2、打开电源,将预发机调到手动。通过触摸屏启动主轴,开关出料门,打开流化干燥机上的所有电机。
3、将电脑触摸屏调到单步运行,根据预发泡参数基准表,确定EPS原料要发的密度的加入量,同时输入原料的快放量、慢放量。
4、通过触摸屏,将预发机进行单步手动预热,将桶内的温度预热到85-90度。
5、加料与加料清扫,加料时间调整到原料桶内的料完全放尽,加原料口清扫的时间调到3-5秒。
6、桶内加热与减压,桶内的温度一般设定在98-110度、桶内压力一般设定在0.025-0.03Mpa,可通过调节蒸汽减压阀、调节电接点压力表指针、温控仪的度数,来控制筒体内的温度和压力。当光电料位开关探测到料位的高度后,开始排汽减压,排汽的时间在3-6秒。
7、出料与清扫,出料的时间设定在桶内料放尽,桶体底部进入2-4秒压缩空气清扫。
8、称重达到预发克重要求相符后,调到全自动进行循环预发。